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Tecnología de afilado de herramientas: la selección de la muela y los parámetros del cortador-DOS

Jan 30, 2019

La semana pasada presentamos la tecnología de afilado de herramientas: la selección de la muela de afilado y los parámetros de corte, y mencionamos los materiales de corte y el afilador de cuchillas. Hoy continuaremos introduciendo otra información.

En tercer lugar, la muela

1, granos abrasivos

Las muelas abrasivas de diferentes materiales son adecuadas para diferentes cortadores. Las diferentes partes de los cortadores requerirán diferentes muelas de grano para pulir para asegurar la mejor combinación de protección de filo y eficiencia de procesamiento.

Muela abrasiva de alúmina: para rectificar herramientas HSS. La muela es barata y fácil de modificar en diferentes formas para la reparación de herramientas mixtas complejas (corindón).

Muela abrasiva de carburo de silicio: se usa para vestir muelas abrasivas CBN y muelas diamantadas.

CBN (carburo de boro cúbico): para esmerilar herramientas HSS. Precio alto, pero duradero. Las muelas de pulido internacional hacen "B", que se muestra como B107, donde 107 representa el grano abrasivo.

Diamante: se utiliza para moler herramientas HM, precio alto, pero duradero. La muela está indicada por D, como D64, donde 64 representa el grano abrasivo.

En cuarto lugar, los parámetros de corte

1, el tamaño básico: longitud total, longitud de la hoja, longitud de la ranura, longitud del paso, diámetro

2, ángulo de hélice g: tamaño según el tipo (NWH) de 10-40 °

3, el ángulo frontal de la ranura:

4, espesor del núcleo:

5, Edge: el rol de guía, el ancho del borde, los requisitos de parámetros de borde alto

6. Cono trasero (0,02-0,08) / 100 mm, reduciendo la fricción

7, filo del cuchillo de protección: hay requisitos de parámetros de ancho y ángulo frontal

8, Espalda: en la espalda con bordes.

4, flauta de la viruta: la viruta se descarga del agujero a través de la flauta

5, el punto de corte: borde de conexión y filo principal

6, el filo principal: forman el ángulo del ápice s

7, la parte posterior principal: ubicada en la cara final y desgastada, formando un ángulo posterior a

8. Borde del cincel: conecte el filo principal. Dado que el ángulo de inclinación es negativo, la extrusión se produce durante el corte, lo que resulta en una fuerza axial total de aproximadamente el 50%.

9, la espalda:

10. Flauta de la viruta: la viruta se descarga desde el orificio y su forma es tal que el borde de corte principal es recto cuando el ángulo del vértice es de 118 °.

11, un alfa: la esquina trasera

12, b Beta: cuernos

13, g Gamma: esquina frontal

14, s Sigma: ángulo superior

15, y Psi: borde del cincel: el mejor ángulo del borde del cincel es entre 52 ° - 58 °, el ángulo anterior se determina de acuerdo con el material de procesamiento, a + b + g = 90 °

16, la diferencia de altura de la cuchilla:

17, la longitud de la cuchilla horizontal:

18, el ángulo del borde horizontal:

19, valor b:

20, valor de c:

21, R en forma de S:

22, El ángulo frontal de la cuchilla interior:

23, El ángulo del cuchillo:

24. Simetría del borde del cincel:

25, achaflanado: el proceso de achaflanado en el borde (el punto de la punta) se denomina "achaflanado", con ancho y esquina achaflanada

26. Borde inverso: en la broca de carburo cementado, el proceso de pasivación del filo se denomina “borde inverso”. El ancho del borde inverso está relacionado con el material. Existen parámetros de ancho de borde inverso y ángulo de biselado, generalmente de 0.03-0.25 mm. En el molino de extremo, la cuchilla en la superficie circunferencial es el borde de corte principal. El borde en la cara final es el borde de corte menor.